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应用领域
Application
奶乳制品

在牛奶UHT中的应用 

超高温度处理(UHT),超热处理,或超巴氏灭菌通过加热其上面135消毒食品° C(275 ° F)- 杀孢子乳所需的温度- 为1至2秒。UHT最常用于牛奶生产,但该过程也用于果汁,奶油,豆浆,酸奶,葡萄酒,汤,蜂蜜和炖菜。   

UHT过程中使用的热量可导致美拉德褐变并改变乳制品的味道和气味。另一种方法是HTST巴氏灭菌(高温/短时间),其中将牛奶加热至72 ° C(162 ° F)至少15秒。 

包装在无菌容器中的UHT牛奶,如果没有打开,则具有6至9个月的典型非冷藏保质期。HTST巴氏杀菌牛奶加工后的保质期约为两周,或自出售约一周后。


技术

超高温处理在复杂的生产工厂中进行,这些工厂自动连续执行食品加工和包装的几个阶段:

加热

闪光冷却

同质化

无菌包装

在加热阶段中,处理过的液体是先预加热到非临界温度(70 - 80 ° 下牛奶),然后迅速加热至由工艺所需的温度。

间接加热系统

在间接系统中,产品通过类似于用于巴氏灭菌的固体热交换器加热。然而,当施加更高的温度时,必须采用更高的压力以防止沸腾。使用的交换器有三种类型:

板式换热器

管式换热器

刮表式交换器

为了更高的效率,使用加压水或蒸汽作为加热交换器本身的介质,伴随着再生单元,其允许再利用介质和节能。

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一、流程

巴氏杀菌牛奶工艺如下:

原料乳的验收→过滤,净化→标准化→均质化→灭菌→冷却→灌装→检验→冷冻

二、生产过程的技术要求

1、Acceptance of raw milk and classification

灭菌乳的质量由原料乳决定。因此,必须严格管理和仔细测试原料奶的质量。只有符合标准的原料奶才能生产出灭菌奶。

2 、Filtration or Purification

目的是去除牛奶中的灰尘和杂质。 

3、 Standardization 

是确保牛奶含有规定的最低脂肪量。牛奶标准化的要求因国家而异。一般来说,低脂牛奶的脂肪含量为0.5%,普通牛奶的脂肪含量为3%。

在中国,消毒牛奶的脂肪含量为3.0%,所有非标准牛奶必须标准化。

4 、Homogenization

均化通常在65℃的均匀温度和10至20MPa的均化压力下进行。如果均化温度太低,则可能发生粘性。

5、Disinfection

人工新鲜牛奶经常被许多微生物污染(其中80%是乳酸菌)。因此,使用牛奶时产生的牛奶进行消毒,牛逼他传播危害最简单,最有效的方法是使用热消毒或灭菌,以提高牛奶的稳定性,储存和运输过程中,避免酸败及防止微生物。 

6、Cooling

为了抑制牛奶中细菌的发育并延长保存时间,仍需要及时冷却,通常将牛奶冷却至约4℃。超高温牛奶和灭菌牛奶可以冷却到20°C以下。

7、Filling

填充的目的主要是促进零售,防止外部杂质混入成品,防止微生物再次污染,保持风味,防止外部气味的吸收,产生气味,防止维生素和其他成分的损失。灌装容器主要包装在玻璃瓶,乙烯基塑料瓶,塑料袋和塑料涂层纸袋中。 


以下过程显示了鲜奶的高温短时灭菌过程的典型情况:

1.  步骤,使用板式换热器1的热回收部分; 2.灭菌部分; 3.冷却部分;

预热的5℃鲜奶在热回收部分被热量吸收,温度达到约65℃。通过均化器均化,然后加热至85℃超过15秒。最后,用冰水将其冷却至5℃并送至包装车间。用瓶子或软塑料袋包装。在灭菌部分,使用热水作为加热介质,冷却部分使用冰水作为冷却介质,热回收部分使用灭菌乳作为热介质,以充分利用热牛奶的热量来加热冷牛奶,可以达到热回收率。85%?90%。

2. 板式换热器设计方案

板材 :304或316

垫片:NBR

1. 热回收部分:介质的两面都是牛奶           

热侧入口温度:85度或更高           

冷侧入口温度:5度出口温度65度

2. 灭菌部分:

C 老方:预热牛奶; 温度:进口:65出:85或更高           

热方:热水95或以上

3. 冷却部分:

C 旧方:需要预热的牛奶和冰水            

热点:热牛奶杀死细菌


板式换热器在冰淇淋生产中的应用

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板式换热器广泛用于食品工业,以冰淇淋为代表产品。冰淇淋的生产主要包括诸如灭菌和冷却的混合物的混合,冰淇淋的填充和包装的步骤。在进入均质器之前,冰淇淋混合材料需要通过板式换热器严格控制在65℃~70℃之间。当温度太低时,脂肪很容易凝结;当太高时,材料容易产生热臭。然后在进入老化罐之前,使用板式换热器进行灭菌,并使材料温度达到所需温度的老化。同时进行加热和灭菌,以节省成本。冰淇淋材料相对粘稠,霍夫曼的BNF系列板式换热器具有宽流道,传热效率高,可以作为这种传热工作的不错选择。

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